中小口徑無縫管超聲螺旋前進探傷系統，有效地解決了小口徑管棒材在傳輸過程中抖動的問題。超聲螺旋前進檢測系統采用局部精確定位技術，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準確可靠檢測的重要手段；采用配套的數字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節；采用自主研發的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴重程度；設計有抗干擾技術，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現象；全自動上下料方式，對不合格產品進行自動分料，極大地提高生產效率。
超聲檢測采用局部定位檢測，極大地減少傳輸晃動引起的干擾。
超聲檢測抗氣泡干擾裝置，防止誤報發生
全自動上下料、分料系統
檢測完畢進行自動退磁
檢測通道 | 1-8 |
工作方式 | 單探頭發射、接收或雙探頭分別發射、接 |
靈敏度余量 | ≥64dB |
分辨率 | ≥36dB |
動態范圍 | ≥42dB |
掃描范圍（鋼縱波） | 0～6000mm |
頻率范圍 | 0.3～20MHz |
重復頻率 | 100Hz～20KHz |
增益總量 | 0--110dB，步進0.1dB |
垂直線性 | ≤1.5% |
水平線性 | ≤0.5% |
閘門設置 | 每通道設置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門 |
掃描模式 | A、B 、C掃描 |
檢波方式 | 正半波、負半波、全波、射頻 |
自動增益 | 10---80%波高 |
探傷條件和參數保存 | 數量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印，無限量包括探傷狀態參量、回波圖形、DAC 曲線和備注信息等 |
航空、艦船、核能等精密管材；
棒材：鋼棒、鋁棒、鈦棒；
冶金、機械類廠家，產品如無縫鋼管、鈦管等。